1 परिचय
ऑप्टिकल फाइबर के अंतिम चेहरों की तैयारी में अलग करना, सफाई करना और काटना शामिल है। फ्यूजन स्प्लिसिंग के लिए एक योग्य ऑप्टिकल फाइबर एंड फेस एक आवश्यक शर्त है, और एंड फेस की गुणवत्ता फ्यूजन स्प्लिसिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
2. ऑप्टिकल फाइबर कोटिंग को अलग करना
फ्लैट, स्थिर और तेज तीन-चरित्र वाली फाइबर स्ट्रिपिंग विधि में महारत हासिल करें। "फ्लैट" का अर्थ है फाइबर को सपाट रखना। ऑप्टिकल फाइबर को क्षैतिज बनाने के लिए बाएं हाथ के अंगूठे और तर्जनी से पिंच करें। उजागर लंबाई 5 सेमी होनी चाहिए। ताकत बढ़ाने और फिसलने से रोकने के लिए बचे हुए फाइबर को अनामिका और छोटी उंगली के बीच स्वाभाविक रूप से मोड़ना चाहिए। "स्थिर" का अर्थ है फ़ाइबर स्ट्रिपिंग प्लायर्स को स्थिर रूप से पकड़ना। "तेज़" का अर्थ है फ़ाइबर को तेज़ी से अलग करना। फाइबर स्ट्रिपिंग प्लायर ऑप्टिकल फाइबर के लंबवत होना चाहिए, एक निश्चित कोण पर अंदर की ओर झुका होना चाहिए, और फिर ऑप्टिकल फाइबर को धीरे से जकड़ने के लिए प्लायर का उपयोग किया जाना चाहिए। फिर, इसे ऑप्टिकल फाइबर की धुरी के साथ सपाट बाहर धकेलने के लिए दाहिने हाथ का उपयोग करें। पूरी प्रक्रिया स्वाभाविक और सहज होनी चाहिए और एक ही बार में पूरी होनी चाहिए।
3.क्लीवर चयन
कटर दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल और इलेक्ट्रिक। पहले वाले को संचालित करना आसान है और उसका प्रदर्शन विश्वसनीय है। जैसे-जैसे ऑपरेटर के स्तर में सुधार होता है, काटने की दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है, और नंगे फाइबर को छोटा करना आवश्यक है, लेकिन परिवेश के तापमान का अंतर अधिक होना आवश्यक है। उत्तरार्द्ध में काटने की गुणवत्ता अधिक है और बाहर ठंड की स्थिति में काम करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन ऑपरेशन अधिक जटिल है, काम करने की गति स्थिर है, और नंगे फाइबर को लंबा होना आवश्यक है।
4.वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्डिंग से पहले, ऑप्टिकल फाइबर की सामग्री और प्रकार के अनुसार इष्टतम प्री-मेल्टिंग मेन मेल्टिंग करंट और समय और फाइबर फीडिंग की मात्रा और अन्य प्रमुख पैरामीटर सेट करें। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मशीन के "वी" खांचे, इलेक्ट्रोड, ऑब्जेक्टिव लेंस, वेल्डिंग चैंबर आदि को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और देखें कि क्या बुलबुले हैं, बहुत पतले, बहुत मोटे, आभासी पिघलने, पृथक्करण और अन्य। किसी भी समय वेल्डिंग में अवांछनीय घटनाएँ। ओटीडीआर ट्रैकिंग मॉनिटरिंग परिणामों पर ध्यान दें, समय पर उपरोक्त अवांछनीय घटनाओं के कारणों का विश्लेषण करें, और फिक्स्चर, दर्पण और वी-खांचे में धूल और फाइबर के टुकड़ों के अनुरूप सुधार के उपाय करें।
